混凝土强度不足的原因有哪些

照成混凝土强度不足以的常见原因有两个方面：一是混凝土原材料的质量差；二是未严格一点按照依靠比施工及施工工艺不对的。

一、原材料质量差

混凝土是由水泥、砂、石、水、外加剂按一定比例拌合而成的，原材料质量的好坏能力高低就引响到混凝土的强度。

1、水泥

水泥质量都不好是造成混凝土强度不足以的关键因素。水泥质量不好要注意除了强度低和安定性不考试合格两个方面。原因有两个：一是水泥出厂质量差。实际中工程应用时水泥的28d强度试验结果尚未再测，当28d水泥实测强度较低原估算值时，可能会倒致混凝土强度不足；二是水泥安全稳定性不考试合格。水泥安定性不合格的比较多原因是水泥熟料中含有过多的散逸氧化钙或逸散氧化镁，老是因此掺人石膏过于而导致。安定性不成绩合格的水泥所配制的混凝土表面虽说无的确的裂纹，但强度极度低头。

防治措施：水泥进场后，按追加方法取样：从20个以下不同部位或20袋中接过等量样品，总量最起码12kg。样品应充分均匀混合，组成两等份，一份取样检验，一份密封储存以备校验用。送试验室通过检测，待水泥的强度和安定性结果结论后再改变是否可以使用。对强度低于国家规范要求而安定性鉴定合格的可以降低个强度等级建议使用，安定性不成绩合格水泥称为废品水泥，不允许不使用于工程项目。只有强度和安定性都成绩合格者，才能都正常使用。施工现场要所创造的一个比较干燥的保管条件，避免水泥容易受潮。当水泥储存期达到3个月时，应然后再取样测试送检测检测单位通过检测，依据检测结果来可以确定水泥的使用情况。打听一下一些请查哈公众号：建设工程之家

2、石子

石子质量不大好包括石子强度低、体积稳定性差、石子形状与表面状态产生不良影响。在混凝土试块试压时，有时侯会发现石子被压碎了，这那说明石子强度少于混凝土的强度，可能导致混凝土实际强度下降。些而多孔燧石、页岩、内带膨胀起来粘土的石灰岩等做成的碎石子，在干湿交替或冻融循环作用下，常外在表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度减低。针片状石子含量高引响混凝土强度。石子表面粗糙则不能与水泥砂浆结合好，也会影响大混凝土强度。

防治措施：在料堆上取样测试，抽样部位应均匀分布，取样前先将取样测试部位表面除掉，接着在各部位注入大致相等的石子15份（备注：在堆料的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部位全面的胜利），排成一组样品。送怎么检测单位检测后，只能在石子的颗粒级配、求实际密度、堆积密度、空隙率、含水率、含泥量满足那些要求的前提下，方能建议使用。

3、砂子

配制混凝土用砂子的粗细程度按细度模数两类粗、中、细3个等级，材料配制混凝土宜优先于选用天然中砂。砂子质量的好坏用下细度模数、含泥量、泥块含量等几项指标来定级。其中含泥量、泥块含量对混凝土强度影响比较大。这是是因为泥块遇水会呈现出浆状，胶结在一颗或数颗砂子表面，在混凝土中与水泥起着隔离作用，从而引响了水泥与石子的粘结力。

防治措施：砂子进场准备后按以下方法样品采集：在料堆上样品采集，采集样品部位应均匀分布，取样测试前先将取样部位表面铲平，接着在各部位灌注大概相等的砂8份，组成一组样品，总数为30kg。送检测单位检测检测后，在砂子的细度模数、含泥量、泥块含量等几项指标行最简形矩阵应该的前提下不使用。了解更大请了解公众号：建设工程之家

4、外加剂

外加剂导致混凝土强度下降的原因有两种：一种是外加剂本身质量有问题；一种是外加剂排成配比方法错误。外加剂本身有问题要注意是指混凝土外加剂产品的市场竞争激烈，价格战的后果那就是工程上所建议使用材料以旧充新的现象时有突然发生，用户太过分追求会降低价格也原因之一。外加剂组分配比不周全指在防冻剂中，防冻混编数量不足；在缓凝减水剂中，缓凝剂的用量过大；在早强剂中，早强成分剂量过大。以上情况都会影响大混凝土的28d强度。

防治措施：要能保证外加剂的质量，必须要对外加剂市场的行情有一个清醒的认识，不能不能不要贪便宜，要中,选择信誉好的外加剂厂家以及合作伙伴。同样，要抽取选用天然的样品送检测单位进行检测。

外加剂需要检测的项目指标也很多，就混凝土强度而言，除膨胀剂真接检测7d、28d抗折、抗压强度，其余类型外加剂的抗压强度比行最简形矩阵有关规范要求时，方能建议使用。

二、未按照配合比施工及施工工艺不正确

混凝土配合比是决定强度的重要的是因素之一，其中水灰比的大小真接影响不大到混凝土强度，其他如用水量、砂率等也会影响混凝土的特殊性能。最常见的一种的会造成混凝土强度不足以的现象有：

1、用水量过大

比较常见的有搅拌机上加开水装置不确切；不扣除砂、石子的含水量，甚至连替方便施工在浇注地点上输入加水后。防治虫害这一现象除了对水不是很严计量外，还应根据现场当时砂、石子的含水率将试验室和比换算为施工依靠比，而按试验室依靠比施工是不正确的。

2、外加剂掺量不准确

普通型减水剂，如木质素磺钙、糖钙等掺量过大是最常不可能发生的掺量不准现象。超掺严重时，会导致对混凝土强度的永久性不足以，值得注意的是，掺量少也会使28d强度达不了要求，但长龄期强度则可提升空白区域混凝土强度。

3、其他原因

如外加剂使用不当；砂石计量不详细和水泥用量不足；慢慢搅拌并不太好、时间过短倒致慢慢搅拌不均匀；因模板问题会造成的水泥浆漏失；养护不当，如早期缺水干燥、冬期冷害等原因都会照成混凝土强度不继。