瓷砖是怎么生产的

瓷砖是由粘土，石英砂等原料混合加工而成的建筑装饰材料，瓷砖的表面会呈现出石质或瓷质，具有硬度高，耐酸碱，环保等特点，主要在建筑外墙或室内装修中使用。

瓷砖通常以吸水率被分成三类：

第一种吸水率一般在3%以下，陶瓷砖，也就是石英砖一般铺在地面上。

第二类吸水率大约在10%以内，石质砖可以铺在地面或墙面上。

第三类吸水率约在50%以内，陶瓷砖适合铺在墙面上，一般不铺地面。

瓷砖的生产过程可以说是火与土的“历炼”，如果细分整个过程要经过上百道工序才能成型。

瓷砖的原料有黑泥和白泥等塑性原料，它们是瓷砖的基础； 石英等脊性原料决定了瓷砖的各种性能； 长石等溶剂的原料决定了瓷砖的韧性，这些原料都来自土壤，开采前需要检查成分，将各原料按比例制成原料。

各原料非常不均匀。 用传送带进入球磨机。 球磨机里有耐磨的球。 在球磨机中加入水和各种添加剂，用球磨机将原料磨成直径0.1~0.3的微粉末，搅拌成泥。

泥浆去除里面的铁，用磁力达9000高斯的强力磁铁取出所有铁杂质，泥浆经过筛系统，分离杂质和直径粒子大的原料。

泥浆进入干燥塔进行干燥脱水，用压力将泥浆喷成雾状，用热风干燥脱水，泥浆干燥成流动性好的颗粒。

干燥后的粉体由输送机送入压料斗，用压砖机压制成满足密度要求的胚体，整个过程由计算机控制。

后道工序因类型不同，瓷砖不同，施釉(釉面砖)、不施釉)、丝网、胶辊印花、3d喷墨印花、抛丸等生产工艺和设备不同。

以釉面砖为例，压制成型的胚体可以通过两种方式施釉，一种是通过高压使釉浆呈雾状喷在胚体上施釉，另一种是施釉。

上釉是让釉浆从高处流下，像瀑布一样淋在胚体上。

瓷砖上面有各种各样的图案，这些都是印花工序完成的。 目前市场上主要使用3d喷墨技术。 是将由高性能的喷墨印刷机设计的图案直接印刷在瓷砖表面的技术。 该技术使图案逼真、富有立体感，也是目前最好的瓷砖印刷技术。

印出来的瓷砖必须经过最重要的工序。 那是烧成的。 烧制的瓷砖的强度非常高。 用滚筒把瓷砖送入窑里，整个烧成过程就会被预热、烧成、冷却。 在1000多个烧成过程中瓷砖会收缩。 这个时候，会成为真正意义上的瓷砖。

瓷砖会被研磨。 在研磨生产线上，经过切边、刨削、研磨、倒角等工序。 瓷砖表面用不同目数的研磨头磨削。 研磨的目的是在瓷砖表面涂上防污剂，以达到防污的目的。

最后瓷砖经过质量检查，包装好，送到店里出售。

平常我们去购买瓷砖时，销售人员会用剪刀在瓷砖上刮（表面硬度），往瓷砖上洒水（表面防滑），在瓷砖上撒酱油（耐污染）的方式给我们测试瓷砖的各项性能，这样是测试方法可信吗？

瓷砖表面硬度测定用莫氏硬度法共有10个阶段，剪刀的硬度通常在4个阶段以下。 值得一提的是，国家标准gb/t 4100-2015没有规定瓷砖的硬度。

防滑专业测试是在瓷砖上涂上专用润滑油，使瓷砖慢慢倾斜，人以其倾斜的角度滑动。 此时的倾斜角度是瓷砖的防滑程度。 测试标准gb/t 26542-2011新标准gb/t 37798-2019也即将实施。

瓷砖耐污染度的专业测试方法是在瓷砖面上滴加铬氯、碘酒、橄榄油3种代表性污染物，放置24小时按不同程序洗涤得出防污等级，因此瓷砖演示的小测试与科学检测还有差距。

瓷砖检测方面还有：尺寸误差，摩擦系数，湿膨胀，抗釉裂性，抗冻性，耐化学腐蚀性，铅和镉溶出量，色差，吸水率，显气孔率，表观相对密度和容重，断裂模数和破坏强度，抗冲击性，耐磨性，线性热膨胀，热震性等等几十项测试，这些检测项目都是有国家标准的。测试标准可参考gb/t 3810.