耐火浇注料与耐火砖制品在应用上的对比

耐火材料在所有应用领域中耐火浇注料所占的份额持续增加。 但是，一些应用领域专门针对耐火砖产品。 所谓的功能耐火材料就是典型的例子。 耐火砖在这个领域占主导地位。 例如，功能耐火材料在连铸过程中起到控制钢液流的作用。 在其他应用领域，由于没有开发出高质量的耐火浇注料材料，耐火砖产品仍是首选。 大多数情况下，使用碱性耐火炉衬时(白云石质、镁质、镁炭质、镁铬质)优先使用耐火砖制品耐火材料。 这些材料为转炉内衬、钢包渣砖、电炉炉壁、水泥回转窑烧成带和过渡带、冶炼有色金属(铜、铅、锌等)的内衬等。 通常，传统习惯起着决定性的作用。 因此耐火砖产品仍然用于遵循传统设计的火炉内衬。

最近，耐火浇注料不仅用于制造新型不定形耐火炉衬，还多用作维修和维护服役中的耐火炉衬。 耐火浇注料有多种工艺，有振动的和无振动的(自流)浇注、喷吹、捣固、冲压等。 几种施工方式已经，并将继续成为耐火浇注料的主要施工方式。 在传统方法中，耐火浇注料用作传统电弧炉的炉底(碱性耐火材料)、炮泥、高炉出铁槽和一些维修和维护的材料。 在某些情况下，形状复杂的产品被不定形耐火材料代替，发生了复合衬里。 垃圾焚烧炉就是一个例子。

耐火浇注料实际上形成无缝内衬，使用时已确定形状。 关于浇注料扩展应用的一个典型例子是钢包中使用的不定形耐火浇注料内衬的发展。 原则上钢包内衬可分为不定形耐火浇注料和定型耐火砖产品，材质为高铝(中性)或碱性。 浇注料生产的不定形耐火浇注料内衬主要限于高铝质材料，定形产品可以是中性或碱性材料。 虽然已经为努力开发碱性浇注料做了大量工作，但迄今为止还没有在钢包中成功使用碱性浇注料的报告。 主要问题是镁砂易溶于水，必须选择新的粘合剂。

定型产品中，针对镁砖热膨胀率高、炉渣侵蚀性差等负面性能，在成分中添加了碳。 镁质浇注料中碳的有效添加量尚不合理确定，这是制约mgo—c浇注料广泛成功运用的因素。 但随着高性能低水泥和超低水泥浇注料的开发，不定形炉衬在钢包中获得了越来越重要的地位。 铸铝和换衬技术已经成为广泛使用的技术。 在服务于新构筑的钢包后，可以在内衬的内面设置一层新的浇注料。 这个程序可以重复很多次。 与最初新的炉衬技术的构建相比，实施炉衬更换技术的炉衬材料消耗量为40%~50%，这意味着该技术可以节约50%~60%的炉衬材料。 与砖衬相比，加衬不定形耐火材料的优点是减少砌筑的人工和实践，提高钢包利用率。 通过减少服役期间钢包的数量，降低了耐火材料的消耗和费用。

耐火浇注料在窑的维护中起着重要的作用，是因为它能在最短的停工期内实现大规模的维修，有时还能在开工过程中实现维修。 修补内衬系统可以延长窑炉的使用寿命。 吹氧碱性衬里(mgo—c砖)修补就是一个例子。 通过使用碱性混合材料进行有序喷射，同时精确控制结渣，溅渣护炉可提高炉衬寿命2000炉次以上，吨钢耐火材料消耗可降至1kg以下。

在选择使用不定形耐火浇注料还是传统耐火砖炉衬时，不定形耐火浇注料的快速施工(使用新粘结剂)和缩短干燥和加热时间所带来的好处起着重要作用。 原材料往往占最终产品价格的最大部分(达到60% )。 原料对产品的性能有很大的影响，所以排除了使用廉价原材料的可能性。 从这个角度看，由于原料在不定形耐火浇注料中占主要地位，所以不定形耐火浇注料的使用可以带来无可非议的经济效益。 不断改进质量和加快、简化施工最终将使使用更加经济。 你认为不定形耐火浇注料和定型耐火砖的不同比例会继续增加。 新型不定形耐火浇注料的研发和施工砌筑技术的创新，一级预成型坯技术都保持了这一趋势。