多孔板建材是什么意思

多孔材料是指由相互贯通或封闭的孔构成网络结构的材料，孔的边界或表面由支柱或平板构成。 含有一定数量孔的固体称为多孔材料，是由相互贯通或封闭的孔构成网络结构的材料，孔的边界或表面由支柱或平板构成。 一种典型的孔结构是由多个多边形孔在平面上聚集而成的二维结构。 由于其形状与蜂窝六角形结构相似，故称为“蜂窝”材料，更常见的是由许多多面体孔在空间中聚集而成的三维结构，通常称为“泡沫”材料。

根据文献，孔隙率充分的称为多孔材料，比其大的称为发泡材料。 从许多国内外文献来看，被称为发泡材料的孔隙率不大，如同众所周知的泡沫铝，其孔隙率往往较低。 有些文献将疏松从一开始就称为发泡材料，有些文献认为这种材料最初是采用发泡法制备的，所以曾称为发泡材料，后来渗流等制备方法得到发展，称为透气性材料，更合适的名称是多孔发泡材料，简称多孔材料或发泡材料总之，没有统一、严格和公认的定义。 许多学者将多孔材料和发泡材料视为同等的概念。 多孔材料在自然界中普遍存在木材、软木、海绵、珊瑚等。

制备多孔材料的粉末原料可以根据用途和性能要求，选择球形和不规则形状的粉末或金属纤维。 使用球形粉末时，容易得到流体阻力小、结构均匀、再生性好的过滤、流动控制用多孔材料，但该粉末制品的力学性能比不上不规则形状粉末的制品。 不规则形状的粉末和纤维用于制造孔隙率高的材料。 为了获得粉末颗粒堆积的多孔结构，制备多孔材料的成型压力和烧结温度一般低于制备烧结致密材料。

为了制造多孔材料孔径、强度等性能很大程度上取决于所选择的粉末的平均粒度、粒度分布、粒子形状等的规定性能的材料，通常对粉末进行退火、粒度分级、球化和球选、添加各种添加剂(造孔剂、润滑剂、增塑剂)等预处理。 成型工艺除一般的冷压-烧结工艺外，还根据产品的形状尺寸等，采用缓装烧结(简单异形产品)、粉末轧制(厚0.1~3mm的板、带、管)、挤压(异形长条产品)、等静压)异形大型复杂异形产品)等工艺(粉末冶金烧结、粉末冶金成形) )以金属纤维为原料时，采用液体中沉积的方法制备均匀分布的纤维毡，然后压制、烧结制成金属纤维多孔材料。 由粉末制备泡沫金属是将发泡剂和固化剂与粉末均匀混合成型，在加热过程中进行发泡固化和烧结。 这种泡沫金属的孔隙率可达90%以上。 为了改善综合性能，可以用不同粒度的粉末制作不同孔径的双层或多层结构的材料，也可以将粉末与金属网或纤维一起成型制作纤维增强材料。